由于发泡剂密度一般比铝高，泡沫铝板，在铝熔体中有下沉倾向，而且分解产生的气泡则会产生上浮运动并在上浮过程中合并长大。因此，应适当增加铝熔体的粘度以阻缓上述运动和倾向，进而提高发泡剂在熔体中分布的均匀性。通常采用金属钙或类似物质作为铝熔体的增粘剂，它们通过破坏铝熔体表面氧化膜的致密性，使铝熔体中生成大量细微的氧化物固相质点，从而增加熔体的粘度。在实际生产中，首先在680°c的铝液中加入金属钙，一般加入量为1.5%～3.0%，泡沫铝生产，搅拌几分钟增加液体粘度。粘度合适后，加入th2。th2在恒压二分解出h2，液体膨胀泡沫化，冷却后即可得泡沫铝。th2可被zrh2等发泡剂代替。这种方法的优点是可制得非常均匀的泡沫，并且气孔平均尺寸和铝液粘度以及泡沫铝密度和粘度之间存在对应关系，使孔径可控。当然，钙也可用碳化硅等颗粒代替。
此方法制备过程中模型的制备类似于熔模铸造的制模过程，故称为熔模铸造法。其难点在于如何使铝液充分填充到模型中，以及如何在不破坏泡沫铝结构的同时除去耐热模型。优点是可灵活地制备不同孔隙的泡沫铝，容易得到通孔结构。由于制备过程中所用泡沫海绵的生产工艺已很成熟，因此应用该工艺生产泡沫铝也具有生产重复性好、密度稳定的优点。
优良的表面交换能力泡沫铝大的比表面---地提高了流体与材料表面的接触面积。利用泡沫铝的---表面积，开孔泡沫铝，在流体通过时可实现高的物质与能量交换。因此，泡沫铝可用做制造加热器和热交换器的---材料，也可用做需要---表面化学反应的载体，如作为催化剂的载体、多孔电极、充电电池的极板材料、换热器、能量吸收器和催化剂的载体等。
泡沫铝兼有结构材料和功能材料的特点。作为结构材料，它具有轻质和高比强度的特点；作为功能材料，湖北泡沫铝，它同时具备吸声、隔声、隔热、散热、阻燃、减振、阻尼、吸收冲击能、电磁屏蔽等多种物理性能。因此，它不仅在高技术领域，而且在一般工业领域也受到越来越广泛的重视。
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